O PLC sabe que a linha parou. O IRIS vê o que aconteceu para que parasse.

Os processos não se parecem, mas os problemas sim. Não saber porque é que a produção parou. Entrar o material errado. Ver tarde um incêndio, uma fuga ou um derrame. Alguém dentro de uma zona de exclusão. Um quase acidente entre um empilhador e uma pessoa. Uma máquina aberta sem consignação. E, no fim do turno, não ter prova do que aconteceu.

Quando uma linha para, um material se desvia ou uma situação começa a ser perigosa, o IRIS não espera pelo fim do turno para o descobrir. Deteta-o quando começa e guarda o vídeo que explica porquê.

E agora o limite, inteiro e à frente, porque é o que torna útil tudo o anterior. Uma câmara vê pessoas, veículos, objetos, fumo, chama, derrames, acumulações, portas, posturas, EPIs e o estado visível de uma linha. Sozinha não confirma uma concentração de gás, uma bactéria, um alergénio microscópico, a composição química de um minério, o binário real de aperto nem a temperatura dentro de um reator fechado. Com uma câmara termográfica lê o calor que se vê por fora; o de dentro, não.

Por isso o IRIS não substitui o SCADA, nem o MES, nem os sensores de segurança, nem os sistemas de qualidade. Trabalha ao lado: eles põem o dado do processo e o IRIS põe a imagem, o contexto e o minuto exato em que começou. Onde é preciso um detetor de gás, é preciso um detetor de gás, e dizemo-lo aqui e não numa nota de rodapé.