L'automate sait que la ligne s'est arrêtée. IRIS voit ce qui l'a arrêtée.

Les procédés ne se ressemblent pas, mais les problèmes si. Ne pas savoir pourquoi la production s'est arrêtée. Que le mauvais matériau entre. Voir trop tard un incendie, une fuite ou un déversement. Quelqu'un dans une zone d'exclusion. Un presque-accident entre un chariot et une personne. Une machine ouverte sans consignation. Et, en fin de poste, n'avoir aucune preuve de ce qui s'est passé.

Quand une ligne s'arrête, qu'un matériau part au mauvais endroit ou qu'une situation commence à devenir dangereuse, IRIS n'attend pas la fin du poste pour le découvrir. Il le détecte dès le début et conserve la vidéo qui explique pourquoi.

Et maintenant la limite, entière et d'emblée, car c'est elle qui rend utile tout ce qui précède. Une caméra voit des personnes, des véhicules, des objets, de la fumée, une flamme, des déversements, des accumulations, des portes, des postures, des EPI et l'état visible d'une ligne. Seule, elle ne confirme pas une concentration de gaz, une bactérie, un allergène microscopique, la composition chimique d'un minerai, le couple de serrage réel ni la température à l'intérieur d'un réacteur fermé. Avec une caméra thermique, elle lit bien la chaleur visible de l'extérieur ; celle de l'intérieur, non.

C'est pourquoi IRIS ne remplace ni le SCADA, ni le MES, ni les capteurs de sécurité, ni les systèmes qualité. Il travaille à côté : eux fournissent la donnée de procédé et IRIS fournit l'image, le contexte et la minute exacte du début. Là où il faut un détecteur de gaz, il faut un détecteur de gaz, et nous le disons ici, pas dans une note de bas de page.