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Soluciones por tipoEficiencia productiva

¿Y si hay uno que no es como los demás y nadie lo ve?

Está todo bien menos uno

Son las 10:20 en la estación de mezcla, al aire libre. El orden de carga está escrito en un cartel en la pared: primero el agua, después los dos aditivos y el solvente al final. Alguien, con casco y guantes, acaba de acoplar la manguera del bidón de solvente. Es el primero que conecta, no el último. El resto del equipo está en el galpón, a treinta metros, y nadie está mirando ese cartel.

28 cámaras en 10 sectores

Así se le pide

«Avisame si en esta zona aparece algo que no es como los demás: otra etiqueta, otra tapa, otro material o conectado donde no va.»

En la mezcla, cambiar el orden no arruina un lote: puede convertir un tanque en un problema de seguridad. Y ésa es la versión rápida. La lenta es peor: el pallet con las etiquetas cambiadas sale en el camión y el error aparece dos semanas después, cuando lo abre el cliente. Entonces hay que bloquear la remesa entera, revisar el turno de aquel día y llamar a alguien para pedir disculpas.

Se decide una vez

Lo que se decide una vez acá es qué significa «igual» en ese lugar. Vos decís cuáles son las etiquetas de esta remesa, en qué orden se carga el mezclador, qué manguera va a qué colector, qué bidones esperan en la zona azul de esta orden y por qué puerta sale cada ruta. Se compara con eso, pallet a pallet y turno a turno, y sale el aviso cuando algo se sale: cámara, hora e imagen. Si mañana cambia la orden, cambiás la regla y vuelve a aplicarse sola, en todas las cámaras de la zona.

El error de referencia no se parece a un error. Todo está acomodado, las cajas están apiladas, quien trabaja está haciendo bien su trabajo. Lo que falla es un detalle: nueve pallets con etiquetas magenta y uno con etiquetas verdes, un bidón de tapa verde en la zona donde esperan los de tapa gris, una manguera acoplada al colector de al lado del que decía la orden, una palada de ripio gris arriba del acopio de piedra caliza. Casi nunca es dejadez. Es que dos cosas se parecen mucho y son las siete de la tarde de un viernes.

La factura llega tarde y llega en otro lado. El pallet se sube al camión y el cliente lo abre dos semanas después. La cuchara descarga en la pila equivocada y la ley del acopio ya no se puede separar. Y en un puesto de descarga, una manguera en el colector que no era es lo único que separa una mañana normal de una mañana muy mala.

Acá no se lee lo que dice la etiqueta, y no hace falta. Se compara lo que hay con lo que dijiste que tiene que haber y con lo que hay al lado: este pallet no lleva las etiquetas de sus nueve compañeros, este bidón no es de los que preparamos para esta orden, esta manguera no está en el colector que dijiste. Y se dice mientras el pallet todavía está en el piso y el camión no arrancó, que es la única hora a la que arreglarlo cuesta cinco minutos.

Qué cambia

Esto se descubría al final: en el control de calidad si había suerte, en el depósito del cliente si no la había. Hoy se descubre en el minuto en que pasa, con la foto de ese pallet y de esa etiqueta. Quien está en la zona lo cambia y sigue trabajando. La diferencia entre las dos cosas no es tecnológica: es que una cuesta cinco minutos y la otra cuesta una remesa entera.

Dónde lo vimos

  • Turno de la noche en el depósito de módulos electrónicos. Dos operarios empujan carros cargados de bandejas grises. Uno va por el pasillo central, arriba de la flecha amarilla que marca el recorrido. El otro llegó hasta una puerta lateral, al lado de la columna, y está metiendo el carro por ahí. Esa puerta no forma parte del recorrido pintado en el piso. IRIS ve que un carro cargado salió del encuadre por donde no salen los carros.

    CAM-239Un carro de módulos sale por un portón que no es el suyo

    «Avisame si un carro cargado sale del depósito por una puerta que no está en su recorrido.»

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  • Media mañana en la estación de mezcla, al aire libre. El orden de carga del mezclador está clavado en la pared: primero el agua, después los dos aditivos y el solvente al final. Alguien con casco y guantes acopló la manguera al bidón rojo del solvente y ya está bombeando. El tanque de agua sigue cerrado y lleno, a un metro. IRIS ve qué recipiente está conectado y en qué momento entra al mezclador.

    CAM-310El solvente entró primero y tenía que ir al final

    «Avisame si alguien conecta al mezclador un recipiente que no es el que corresponde en ese momento de la carga.»

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  • Final de la tarde en la zona de expedición. Hay nueve pallets preparados en el piso, todos con las mismas etiquetas magenta en las cajas. Uno no: las cajas de ése llevan etiquetas verdes. Quedó en el medio, entre los otros, esperando que lo levante el autoelevador, que ya viene con otro pallet cargado. El operario de la tableta lo tiene a tres metros y no lo miró. IRIS compara las etiquetas de cada pallet con las del resto del lote.

    CAM-249Un pallet con etiquetas distintas a las de los otros nueve

    «Avisame si en la zona de expedición hay un pallet con etiquetas distintas a las del resto del lote.»

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  • Media mañana en la línea de jugo. Las botellas salen de la llenadora y doblan a la izquierda por la curva de la cinta, todas del mismo tamaño y con el mismo nivel. Adentro del círculo rojo hay una que no: quedó deformada, abierta por el costado, y va largando jugo; el chorro cae de la cinta al piso, al lado de la mesa de muestreo. Cuatro personas trabajan alrededor sin verlo.

    CAM-209Un envase roto se va vaciando sobre la cinta

    «Avisame si pasa un envase que no es como los otros: vacío, mal llenado, abollado o perdiendo producto.»

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  • El paramento de la represa visto desde la coronación. En el vano del medio, una hoja de compuerta quedó apoyada en diagonal dentro del marco, con el canto de abajo salido de su guía, y el agua sale por el hueco. La compuerta del vano de al lado y la del mismo vano por arriba están calzadas en su lugar, y sirven de comparación. Arriba, un operario apoyado en la baranda la mira desde la coronación.

    CAM-148Una compuerta que quedó fuera de su guía

    «Avisame cuando una compuerta no esté donde debería dentro de su marco, y mostrame los movimientos que hizo esta semana.»

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  • Última hora de la tarde en el depósito. Alguien empuja una transpaleta con una jaula metálica llena de cajas y la lleva por el pasillo central hacia el portón de dársena abierto, donde espera un camión blanco. A la derecha, dos compañeros revisan otra expedición con la tableta. Al fondo, un autoelevador trabaja entre las estanterías. Ese portón no es la salida de esa ruta y no hay ninguna orden de salida abierta para esa jaula. IRIS lo ve mientras está pasando.

    CAM-260Una jaula sale por el portón que no es

    «Avisame cuando una jaula o un pallet salga por un portón que no es el de su ruta y no haya una orden de salida abierta para esa mercadería.»

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  • Media mañana en la playa de acopios. Cada montaña tiene su cartel colgado atrás: caliza, arena silícea, grava, piedra triturada. Una pala cargadora amarilla levanta el balde sobre el acopio de material tostado y suelta una palada de grava gris que baja por la ladera y deja una lengua bien a la vista. Alguien con casco blanco lo ve desde el borde de la playa. IRIS ve material de un aspecto cayendo sobre una pila de otro.

    CAM-383Una palada de grava encima del acopio que no le toca

    «Avisame si una pala descarga en un acopio material que no es el de esa pila.»

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  • Media mañana en el puesto de descarga. Una cisterna estacionada contra la línea amarilla y alguien de la terminal parado al lado. La manguera sale de la parte baja del camión, cruza el piso y sube al skid de válvulas. Ahí hay tres colectores en paralelo: dos verdes y uno rojo. La punta de la manguera quedó acoplada en la línea roja. No hay nadie más mirando y la descarga todavía no arrancó.

    CAM-325La manguera quedó enganchada al colector que no era

    «Avisame si una manguera de cisterna queda acoplada a un colector que no es el de la orden de descarga.»

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  • Media mañana en la sala de dispensación. El piso está dividido en cuadros azules, y en uno de ellos esperan los bidones de tapa gris y las bolsas de excipiente que pide la orden en curso. Afuera de ese cuadro, sobre el recuadro rojo de la derecha, quedó un bidón de tapa verde que no pertenece a esta serie: nadie lo devolvió a su lugar después de la última pesada. En la mesa del frente, bandejas con tapones, viales y jeringas. IRIS compara lo que hay en cada cuadro contra lo que ese cuadro tendría que tener.

    CAM-284Un bidón de tapa verde en el cuadro que no le toca

    «Avisame si aparece en la zona de dispensación un envase que no sea de los que preparamos para esta orden, o si alguno queda fuera de su cuadro.»

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  • Media tarde en el patio de chatarra. En un punto del alambrado donde no hay ninguna puerta, la malla está cortada y doblada hacia atrás. Por ese hueco sale una persona agachada; otra camina con un rollo de cable hacia un furgón parado afuera del predio, con las puertas de atrás abiertas y más rollos adentro. Al fondo, el sector de cobre y el autoelevador siguen trabajando. IRIS ve el cierre cruzado por donde no hay paso y material saliendo por una ruta que no existe.

    CAM-428El alambrado está cortado y sale material por ahí

    «Avisame si alguien cruza el alambrado por un punto que no es una puerta, o si sale material del patio por una ruta que no es la de salida.»

    Ver esta cámaraLa industria

Lo que no hace

Lo que dice la etiqueta no se lee, y qué producto lleva un bidón tampoco se sabe. Lo que se ve es que ese envase no es como los demás, o que no está donde vos dijiste, o que se conectó fuera de orden.

Y si dos referencias son idénticas por fuera, no se distinguen. Ahí esto no reemplaza al código de barras ni al sistema de producción: cubre lo que pasa entre dos lecturas.

Preguntas

¿Lee lo que dice la etiqueta?
No la lee, y casi nunca hace falta. Lo que se ve es la diferencia: nueve pallets con etiquetas del mismo color y en el mismo lugar, y uno que no. Un bidón con la tapa de otro color en la zona de esta orden. Una botella con menos nivel que todas las de su fila. Eso ya alcanza para pararlo a tiempo, y no obliga a que la etiqueta se lea bien desde una cámara a seis metros. Cuando de verdad hace falta saber qué dice, esa lectura la hace el código de barras, que para eso está.
¿Reemplaza al código de barras o al sistema de producción?
No los reemplaza, y no debería. El código de barras sabe qué es cada cosa; acá se ve dónde está y qué aspecto tiene. Lo que se cubre es el hueco entre dos lecturas: el pallet que ya se escaneó bien y después se cambió de lugar, el bidón que se preparó correctamente y terminó en la zona de al lado, la manguera que nadie escanea porque no lleva etiqueta. Ese hueco es donde ocurren casi todos los errores de referencia, y hasta ahora solo lo cubría el ojo de quien pasara por ahí.
¿Cómo sabe cuál es el orden correcto?
Porque quedó escrito una vez, con tus propias palabras. Primero el agua, después los dos aditivos, el solvente al final. O: la manguera de este camión cisterna va al colector tres. O: los carros de esta ruta salen por la puerta dos. Una sola vez, y a partir de ahí se comprueba en cada carga, en cada turno y en todas las cámaras que cubren la zona. Si el procedimiento cambia, se cambia la frase; lo que ya nadie tiene que hacer es acordarse todos los días.
¿Y si dos productos son iguales por fuera?
Entonces no se distinguen, y hay que decirlo claro. Si dos referencias llevan el mismo envase, la misma tapa y la misma etiqueta, la cámara no puede separarlas y esa comprobación tiene que hacerla el código de barras. Lo que sí se puede hacer en ese caso es mirar otra cosa: dónde está, por dónde entró, en qué orden se usó y por qué puerta sale. Muchas veces la equivocación no está en el producto, está en el lugar, y el lugar sí se ve.

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Demostración · IRIS en marcha

Cada vuelta, un caso nuevo. Siempre la misma pantalla.

Un caso de principio a fin, reproducido solo. Es un resumen y nada más: en la pantalla real hay muchas más funciones que las que entran en este recuadro.

  1. Las cámaras, sobre el mapa
  2. Se dibuja una zona
  3. Sale qué pasó por ahí
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