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Soluciones por tipoEficiencia productiva

¿Y si hay uno que no es como los demás y nadie lo ve?

Todo está bien menos uno

10:20 de la mañana en la estación de mezcla, a cielo abierto. El orden de carga está escrito en un cartel pegado a la pared: primero el agua, después los dos aditivos y el solvente hasta el final. El operador, con casco y guantes, acaba de acoplar la manguera del tambo de solvente. Es el primero que conecta, no el último. El resto del equipo está adentro de la bodega, a treinta metros, y nadie está viendo ese cartel.

28 cámaras en 10 sectores

Así se le pide

«Avíseme si en esta zona aparece algo que no es como los demás: otra etiqueta, otra tapa, otro material o conectado donde no va.»

En la mezcla, cambiar el orden no echa a perder un lote: puede convertir un tanque en un problema de seguridad. Y esa es la versión rápida. La lenta es peor: la tarima con las etiquetas cambiadas sale en el camión de carga y el error aparece dos semanas después, cuando lo abre el cliente. Entonces hay que bloquear el lote entero, revisar el turno de aquel día y llamar a alguien para pedir disculpas.

Se decide una vez

Lo que se decide una vez aquí es qué significa «igual» en ese lugar. Usted dice cuáles son las etiquetas de este lote, en qué orden se carga el mezclador, qué manguera va a qué colector, qué tambos esperan en el cuadro azul de esta orden y por cuál puerta sale cada ruta. IRIS compara con eso, tarima por tarima y turno por turno, y avisa cuando algo se sale: cámara, hora e imagen. Si mañana cambia la orden, cambia la regla y vuelve a aplicarse sola, en todas las cámaras de la zona.

El error de material no parece un error. Todo está acomodado, las cajas están estibadas, el operador está haciendo bien su trabajo. Lo que falla es un detalle: nueve tarimas con etiquetas magenta y una con etiquetas verdes, un tambo de tapa verde en el cuadro donde esperan los de tapa gris, una manguera acoplada al colector de junto al que decía la orden, una palada de grava gris encima del acopio de caliza. Casi nunca es descuido. Es que dos cosas se parecen mucho y son las siete de la tarde de un viernes.

La factura llega tarde y llega en otro lado. La tarima se sube al camión de carga y el cliente la abre dos semanas después. El cucharón descarga en la pila equivocada y la ley del acopio ya no se puede separar. Y en un puesto de descarga, una manguera en el colector que no era es lo único que separa una mañana normal de una mañana muy mala.

IRIS no lee lo que dice la etiqueta, y no le hace falta. Compara lo que hay con lo que usted le dijo que tiene que haber y con lo que hay al lado: esta tarima no lleva las etiquetas de sus nueve compañeras, este tambo no es de los que preparamos para esta orden, esta manguera no está en el colector que dijo. Y lo dice mientras la tarima todavía está en el piso y la unidad no arranca, que es la única hora a la que arreglarlo cuesta cinco minutos.

Qué cambia

Antes, esto salía a la luz al final: en el control de calidad con suerte, en la bodega del cliente si no la había. Ahora sale en el minuto en que ocurre, con la foto de esa tarima y de esa etiqueta. Quien está en la zona lo corrige y sigue trabajando. La diferencia entre las dos cosas no es de tecnología: es que una cuesta cinco minutos y la otra cuesta un embarque completo.

Dónde se ve

  • Turno de noche en el almacén de módulos electrónicos. Dos operadores empujan carritos cargados de charolas grises. Uno va por el pasillo central, sobre la flecha amarilla que marca la ruta. El otro llegó hasta una puerta lateral, junto a la columna, y está metiendo el carrito por ahí. Esa puerta no forma parte del recorrido pintado en el piso. IRIS ve que un carrito cargado salió del encuadre por un lugar por el que no salen los carritos.

    CAM-239Un carrito de módulos sale por una puerta que no es la suya

    «Avíseme si un carrito cargado sale del almacén por una puerta que no está en su ruta.»

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  • Media mañana en la estación de mezcla, al aire libre. El orden de carga del mezclador está fijado en la pared: primero el agua, después los dos aditivos y el solvente al final. El operador, con casco y guantes, acopló la manguera al tambo rojo del solvente y está bombeando. El contenedor de agua sigue cerrado y lleno a un metro. IRIS ve qué recipiente está conectado y en qué momento entra al mezclador.

    CAM-310El solvente entra primero y tenía que ser el último

    «Avísame si alguien conecta al mezclador un recipiente que no es el que toca en ese momento de la carga.»

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  • Final de la tarde en la zona de embarques. Hay nueve tarimas preparadas en el piso, todas con las mismas etiquetas magenta en las cajas. Una no: las cajas de esa tarima llevan etiquetas verdes. Está en medio, entre las demás, esperando a que la recoja el montacargas, que ya viene con otra tarima cargada. El operador de la tableta la tiene a tres metros y no la ve. IRIS compara las etiquetas de cada tarima con las del resto del lote.

    CAM-249Una tarima con etiquetas distintas a las de todas las demás

    «Avíseme si en la zona de embarques hay una tarima con etiquetas distintas a las del resto del lote.»

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  • Media mañana en la línea de jugo. Las botellas salen de la llenadora y dan vuelta a la izquierda por la curva de la banda, todas del mismo tamaño y con el mismo nivel. Dentro del círculo rojo hay una que no: está deformada, abierta por el costado y tira jugo por un lado; el chorro cae de la banda al piso, junto a la mesa de muestreo. Cuatro personas trabajan alrededor sin verlo.

    CAM-209Un envase roto vaciándose sobre la banda

    «Avíseme si pasa un envase que no es como los demás: vacío, mal llenado, abollado o tirando producto.»

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  • El paramento de la presa visto desde la corona de la cortina. En el vano central, una hoja de compuerta deslizante se quedó apoyada en diagonal dentro del marco, con el canto de abajo separado de su guía, y el agua sale por el hueco. La compuerta del vano de al lado y la del mismo vano por encima están encajadas en su lugar, y sirven de comparación. Arriba, un operador apoyado en el barandal la ve desde la corona.

    CAM-148Una compuerta que no está en su marco

    «Avísame cuando una compuerta no esté donde debería estar en su marco, y muéstrame los movimientos que hizo esta semana.»

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  • Última hora de la tarde en el almacén. Alguien empuja un patín hidráulico con una jaula metálica llena de cajas y la lleva por el pasillo central hacia la puerta de andén abierta, donde espera un camión de carga blanco. A la derecha, dos compañeros con una tableta revisan otro embarque. Al fondo, un montacargas trabaja entre racks. Esa puerta no es la salida de esa ruta y no hay ninguna orden de salida abierta para esa jaula. IRIS lo ve mientras está pasando.

    CAM-260Una jaula sale por la puerta que no es

    «Avíseme cuando una jaula o una tarima salga por una puerta que no es la de su ruta y no haya una orden de salida abierta para esa mercancía.»

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  • Media mañana en el patio de acopios. Cada montaña tiene su letrero de ley colgado atrás: caliza, arena sílica, grava, mineral de fierro. Un cargador frontal amarillo levanta el cucharón sobre el acopio de material tostado y suelta una palada de grava gris que baja por la ladera y deja una lengua bien visible. Un operador con casco blanco lo ve desde la orilla del patio. IRIS ve material de un aspecto cayendo sobre una pila de otro.

    CAM-383Una palada de grava gris encima del acopio que no le toca

    «Avísame si un cargador descarga en un acopio material que no es el de esa pila.»

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  • Media mañana en el área de descarga. Una pipa estacionada junto a la línea amarilla y un operador de pie a un lado. La manguera sale de la parte baja de la unidad, cruza el piso y sube al skid de válvulas. Ahí hay tres colectores en paralelo: dos verdes y uno rojo. La punta de la manguera quedó conectada en la línea roja. Nadie más está viendo y la descarga todavía no empieza.

    CAM-325La manguera está acoplada al colector que no era

    «Avíseme si una manguera de pipa queda conectada a un colector que no es el de la orden de descarga.»

    Ver esta cámaraLa industria

  • Media mañana en el área de dispensación. El piso está marcado con cuadros azules; en uno de ellos esperan los tambos de tapa gris y las bolsas de excipiente de la orden que corre hoy. A la derecha, adentro de un recuadro rojo, hay un tambo de tapa verde: no es de esa serie y quedó fuera del cuadro azul. En la mesa de enfrente, charolas de tapones, viales y jeringas. IRIS ve un envase distinto en un lugar donde no debería estar.

    CAM-284Un tambo de tapa verde donde no va

    «Avíseme si aparece en la zona de dispensación un envase que no sea de los que preparamos para esta orden, o si alguno se queda fuera de su cuadro.»

    Ver esta cámaraLa industria

  • Media tarde en el patio de chatarra. En un punto de la cerca donde no hay ninguna puerta, la malla está cortada y doblada hacia atrás. Por ese hueco sale una persona agachada; otra camina con un rollo de cable hacia una camioneta detenida fuera de la instalación, con las puertas traseras abiertas y más rollos dentro. Al fondo, la zona de cobre y el montacargas siguen trabajando. IRIS ve la cerca cruzada por donde no hay paso y material saliendo por una ruta que no existe.

    CAM-428La malla ciclónica está cortada y sale material por ahí

    «Avísame si alguien cruza la cerca por un punto que no es una puerta, o si sale material del patio por una ruta que no es la de salida.»

    Ver esta cámaraLa industria

Lo que no hace

IRIS no lee lo que dice la etiqueta ni sabe qué producto lleva un tambo. Ve que ese envase no es como los demás, o que no está donde usted dijo, o que se conectó fuera de orden.

Y si dos materiales son idénticos por fuera, no los distingue. Ahí no sustituye al código de barras ni al sistema de producción: cubre lo que pasa entre dos lecturas.

Preguntas

¿Lee lo que dice la etiqueta?
No, y casi nunca hace falta. Lo que IRIS ve es la diferencia: nueve tarimas con etiquetas del mismo color y en el mismo lugar, y una que no. Un tambo con la tapa de otro color en el cuadro de esta orden. Una botella con menos nivel que todas las de su fila. Eso ya alcanza para pararlo a tiempo, y no obliga a que la etiqueta se lea bien desde una cámara a seis metros. Cuando de verdad hace falta saber qué dice, esa lectura la hace el código de barras, que para eso está.
¿Sustituye al código de barras o al sistema de producción?
No, ni debería. El código de barras sabe qué es cada cosa; IRIS ve dónde está y qué aspecto tiene. Lo que cubre es el hueco entre dos lecturas: la tarima que ya se escaneó bien y después se cambió de lugar, el tambo que se preparó correctamente y terminó en el cuadro de junto, la manguera que nadie escanea porque no trae etiqueta. En ese hueco ocurren casi todos los errores de material, y hasta ahora lo único que lo cubría era el ojo de quien pasara por ahí.
¿Cómo sabe cuál es el orden correcto?
Porque usted se lo dijo una vez, con sus propias palabras. Primero el agua, después los dos aditivos y el solvente hasta el final. O bien: la manguera de esta pipa va al colector tres. O: los carros de esta ruta salen por la puerta dos. Eso se escribe una sola vez y de ahí en adelante IRIS lo revisa en cada carga, en cada turno y en todas las cámaras que cubren esa zona. Cuando el procedimiento cambia, se cambia la frase; de lo que ya nadie tiene que acordarse es de revisarlo todos los días.
¿Y si dos productos son iguales por fuera?
Entonces IRIS no los distingue, y hay que decirlo claro. Si dos materiales llevan el mismo envase, la misma tapa y la misma etiqueta, la cámara no puede separarlas y esa comprobación tiene que hacerla el código de barras. Lo que sí puede hacer IRIS en ese caso es ver otra cosa: dónde está, por dónde entró, en qué orden se usó y por cuál puerta sale. Muchas veces la equivocación no está en el producto, está en el lugar, y el lugar sí se ve.

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