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Soluciones por tipoEficiencia productiva

¿Y si hay uno que no es como los demás y nadie lo ve?

Todo está bien menos uno

Diez y veinte de la mañana en la estación de mezcla, al aire libre. El orden de carga está escrito en un cartel colgado en la pared: primero el agua, después los dos aditivos y el solvente al final. El operario, con casco y guantes, acaba de acoplar la manguera del bidón de solvente. Es el primero que conecta, no el último. El resto del equipo está adentro del galpón, a treinta metros, y nadie está mirando ese cartel.

28 cámaras en 10 sectores

Así se le pide

«Avisame si en esta zona aparece algo que no es como los demás: otra etiqueta, otra tapa, otro material o conectado donde no va.»

En la mezcla, cambiar el orden no arruina un lote: puede convertir un tanque en un problema de seguridad. Y esa es la versión rápida. La lenta es peor: el pallet con las etiquetas cambiadas sale en el camión y el error aparece dos semanas después, cuando lo abre el cliente. Entonces hay que bloquear la partida entera, revisar el turno de aquel día y llamar a alguien para pedir disculpas.

Se decide una vez

Lo que se decide una vez acá es qué significa «igual» en ese lugar. Vos decís cuáles son las etiquetas de esta partida, en qué orden se carga el mezclador, qué manguera va a qué colector, qué bidones esperan en el sector azul de esta orden y por qué puerta sale cada ruta. IRIS compara con eso, pallet a pallet y turno a turno, y avisa cuando algo se sale: cámara, hora e imagen. Si mañana cambia la orden, cambiás la regla y vuelve a aplicarse sola, en todas las cámaras de la zona.

El error de referencia no se parece a un error. Todo está acomodado, las cajas están apiladas, el operario está haciendo bien su trabajo. Lo que falla es un detalle: nueve pallets con etiquetas magenta y uno con etiquetas verdes, un bidón de tapa verde en el sector donde esperan los de tapa gris, una manguera acoplada al colector de al lado del que decía la orden, una palada de grava gris arriba del acopio de caliza. Casi nunca es descuido. Es que dos cosas se parecen mucho y son las siete de la tarde de un viernes.

La factura llega tarde y llega en otro lado. El pallet se sube al camión y el cliente lo abre dos semanas después. La pala descarga en la pila equivocada y la ley del acopio ya no se puede separar. Y en un puesto de descarga, una manguera en el colector que no era es lo único que separa una mañana normal de una mañana muy mala.

IRIS no lee lo que dice la etiqueta, y no le hace falta. Compara lo que hay con lo que le dijiste que tiene que haber y con lo que hay al lado: este pallet no lleva las etiquetas de sus nueve compañeros, este bidón no es de los que preparamos para esta orden, esta manguera no está en el colector que dijiste. Y lo dice mientras el pallet todavía está en el piso y el camión no arrancó, que es la única hora a la que arreglarlo cuesta cinco minutos.

Qué cambia

Antes esto se descubría al final del recorrido: en el control de calidad si había suerte, en el depósito del cliente si no la había. Ahora se descubre en el minuto en que pasa, con la foto de ese pallet y de esa etiqueta. Quien está en la zona lo cambia y sigue trabajando. Y la diferencia entre las dos cosas no es tecnológica ni es sutil: una cuesta cinco minutos y la otra cuesta un despacho entero de vuelta.

Dónde se ve

  • Turno de noche en el depósito de módulos electrónicos. Dos operarios empujan carros cargados de bandejas grises. Uno va por el pasillo central, sobre la flecha amarilla que marca la ruta. El otro llegó hasta una puerta lateral, junto a la columna, y está metiendo el carro por ahí. Esa puerta no forma parte del recorrido pintado en el piso. IRIS ve que un carro cargado salió del encuadre por un lugar por el que no salen los carros.

    CAM-239Módulos que salen por una puerta que no es la suya

    «Avisame si un carro cargado sale del depósito por una puerta que no está en su ruta.»

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  • Media mañana en la estación de mezcla, a cielo abierto. El orden de carga del mezclador está pegado en la pared: primero el agua, después los dos aditivos y el solvente al final. El operario, con casco y guantes, acopló la manguera al tambor rojo del solvente y ya está bombeando. El contenedor de agua sigue cerrado y lleno, a un metro de ahí. IRIS ve qué recipiente quedó conectado y en qué momento empieza a entrar al mezclador.

    CAM-310El solvente entra primero y tenía que ir último

    «Avisame si alguien conecta al mezclador un recipiente que no es el que toca en ese momento de la carga.»

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  • Final de la tarde en la zona de despacho. Hay nueve pallets preparados en el piso, todos con las mismas etiquetas magenta en las cajas. Uno no: las cajas de ese pallet llevan etiquetas verdes. Está en el medio, entre los demás, esperando a que lo levante el autoelevador, que ya viene con otro pallet cargado. El operario de la tablet lo tiene a tres metros y no lo miró. IRIS compara las etiquetas de cada pallet con las del resto de la partida.

    CAM-249Un pallet con etiquetas distintas a las de todos los demás

    «Avisame si en la zona de despacho hay un pallet con etiquetas distintas a las del resto de la partida.»

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  • Media mañana en la línea de jugo. Las botellas salen de la llenadora y giran a la izquierda por la curva de la cinta, todas del mismo tamaño y con el mismo nivel. Dentro del círculo rojo hay una que no: está deformada, abierta por el costado y pierde jugo; el chorro cae de la cinta al piso, junto a la mesa de muestreo. Cuatro personas trabajan alrededor sin verlo.

    CAM-209Un envase roto vaciándose sobre la cinta

    «Avisame si pasa un envase que no es como los demás: vacío, mal llenado, abollado o perdiendo producto.»

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  • El paramento de la represa visto desde el coronamiento. En el vano central, una hoja de compuerta plana quedó apoyada en diagonal dentro del marco, con el canto de abajo separado de su guía, y el agua sale por el hueco. La compuerta del vano de al lado y la del mismo vano por encima están encajadas en su lugar, y sirven de comparación. Arriba, un operario apoyado en la baranda la mira desde el coronamiento.

    CAM-148Una compuerta que no está en su marco

    «Avisame cuando una compuerta no esté donde debería estar en su marco, y mostrame los movimientos que hizo esta semana.»

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  • Última hora de la tarde en el depósito. Una persona empuja una zorra hidráulica con una jaula metálica llena de cajas y la lleva por el pasillo central hacia el portón de dársena abierto, donde espera un camión blanco. A la derecha, dos compañeros con una tablet revisan otro despacho. Al fondo, un autoelevador trabaja entre estanterías. Ese portón no es la salida de esa ruta y no hay ninguna orden de salida abierta para esa jaula. IRIS lo ve mientras está pasando.

    CAM-260Una jaula sale por la puerta que no es

    «Avisame cuando una jaula o un pallet salga por un portón que no es el de su ruta y no haya una orden de salida abierta para esa mercadería.»

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  • Media mañana en el playón de acopios. Cada pila tiene su cartel de ley colgado detrás: caliza, arena silícea, grava, mineral de hierro. Una pala cargadora amarilla levanta el balde sobre el acopio de material tostado y suelta una carga de grava gris que baja por la ladera y deja una lengua bien visible. Un operario con casco blanco lo ve desde el borde del playón. IRIS ve material de un aspecto cayendo sobre una pila de otro.

    CAM-383Una palada de grava gris encima del acopio que no le toca

    «Avisame si una pala descarga en un acopio material que no es el de esa pila.»

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  • Media mañana en el puesto de descarga. Un camión cisterna estacionado junto a la línea amarilla y un operario parado al lado. La manguera sale de la parte baja del camión, cruza el piso y sube al skid de válvulas. Ahí hay tres colectores en paralelo: dos verdes y uno rojo. La punta de la manguera quedó acoplada en la línea roja. Nadie más está mirando y la descarga todavía no empezó.

    CAM-325La manguera está acoplada al colector que no era

    «Avisame si una manguera de camión cisterna queda acoplada a un colector que no es el de la orden de descarga.»

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  • Sala de pesada, media mañana. El piso está marcado con cuadros azules: en uno esperan los bidones de tapa gris y las bolsas de excipiente que le corresponden a la orden en curso. A la derecha, adentro de un recuadro rojo, hay un bidón de tapa verde que no es de esa serie y que además quedó afuera del cuadro azul. Sobre la mesa del frente, bandejas de tapones, viales y jeringas. IRIS ve un envase distinto en un lugar donde no tendría que estar.

    CAM-284Un tambor de tapa verde donde no corresponde

    «Avisame si aparece en la sala de pesada un envase que no sea de los que preparamos para esta orden, o si alguno se queda fuera de su cuadro.»

    Ver esta cámaraLa industria

  • Media tarde en el patio de chatarra. En un punto del cerco donde no hay ninguna puerta, el alambrado está cortado y doblado hacia atrás. Por ese hueco sale una persona agachada; otra camina con un rollo de cable hacia una camioneta detenida fuera del predio, con las puertas traseras abiertas y más rollos adentro. Al fondo, el sector de cobre y el autoelevador siguen trabajando. IRIS ve el cerco cruzado por donde no hay paso y material saliendo por una ruta que no existe.

    CAM-428El alambrado está cortado y sale material por ahí

    «Avisame si alguien cruza el cerco por un punto que no es una puerta, o si sale material del patio por una ruta que no es la de salida.»

    Ver esta cámaraLa industria

Lo que no hace

IRIS no lee lo que dice la etiqueta ni sabe qué producto lleva un bidón. Ve que ese envase no es como los demás, o que no está donde vos dijiste, o que se conectó fuera de orden.

Y si dos referencias son idénticas por fuera, no las distingue. Ahí no reemplaza al código de barras ni al sistema de producción: cubre lo que pasa entre dos lecturas.

Preguntas

¿Lee lo que dice la etiqueta?
No, y casi nunca hace falta. Lo que IRIS ve es la diferencia: nueve pallets con etiquetas del mismo color y en el mismo lugar, y uno que no. Un bidón con la tapa de otro color en el sector de esta orden. Una botella con menos nivel que todas las de su fila. Eso ya alcanza para pararlo a tiempo, y no obliga a que la etiqueta se lea bien desde una cámara a seis metros. Cuando de verdad hace falta saber qué dice, esa lectura la hace el código de barras, que para eso está.
¿Reemplaza al código de barras o al sistema de producción?
No, y no debería. El código de barras sabe qué es cada cosa; IRIS ve dónde está y qué aspecto tiene. Lo que cubre es el hueco entre dos lecturas: el pallet que ya se escaneó bien y después se cambió de lugar, el bidón que se preparó correctamente y terminó en el sector de al lado, la manguera que nadie escanea porque no lleva etiqueta. Ese hueco es donde ocurren casi todos los errores de referencia, y hasta ahora solo lo cubría el ojo de quien pasara por ahí.
¿Cómo sabe cuál es el orden correcto?
Porque se lo dijiste vos una vez, con tus palabras. Primero el agua, después los dos aditivos y el solvente al final. O: la manguera de esta cisterna va al colector tres. O: los carros de esta ruta salen por la puerta dos. Eso se escribe una sola vez, y a partir de ahí IRIS lo comprueba en cada carga, en cada turno y en todas las cámaras que cubren esa zona. El día que cambia el procedimiento, se cambia la frase. Lo que ya nadie tiene que hacer es acordarse todos los días.
¿Y si dos productos son iguales por fuera?
Entonces IRIS no los distingue, y hay que decirlo claro. Si dos referencias llevan el mismo envase, la misma tapa y la misma etiqueta, la cámara no puede separarlas y esa comprobación tiene que hacerla el código de barras. Lo que sí puede hacer IRIS en ese caso es mirar otra cosa: dónde está, por dónde entró, en qué orden se usó y por qué puerta sale. Muchas veces la equivocación no está en el producto, está en el lugar, y el lugar sí se ve.

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