Soluciones por tipoEficiencia productiva
¿Y si el golpe lo ve el cliente antes que nosotros?
El defecto sale por la puerta
11:40 de la mañana. En el puesto de inspección final hay un sedán gris recién terminado, detenido bajo las rampas de luz. En la puerta delantera, justo arriba del pliegue, tiene un golpe del tamaño de una moneda, y la ranura de esa puerta no cuadra con la de junto. La unidad lleva cuarenta segundos ahí. En dos minutos sale de la banda y se va al patio de embarque.
8 cámaras en 6 sectores
Así se le pide
«Avísame si sale una pieza con un golpe, una grieta o una ranura que no cuadra, y guárdame la foto.»
Esa unidad viaja seiscientas millas en trailer antes de que alguien mire la puerta con calma. La mira el distribuidor, o la mira el cliente el día de la entrega. Entonces la lámina se arregla en el taller de otro, el flete se paga dos veces y alguien tiene que explicar cómo salió así de una línea que tiene un puesto de inspección justo al final.
Se decide una vez
Esto se decide una vez. Calidad dice qué se mira en cada puesto —lámina, ranuras, cordones, superficie—, en qué punto de la línea se mira y a quién le llega: si en el puesto final aparece un golpe o una ranura despareja, aviso a quien lleva calidad con la foto y el número de puesto antes de que la pieza pase a embarque. Después corre en todos los turnos, pieza por pieza, sin que nadie tenga que acordarse.
Barato el minuto que aparece, carísimo tres días después: así funciona un defecto visual. En la línea se resuelve con un pulido y diez minutos de puesto. En casa del cliente se resuelve con un reclamo, un flete de vuelta y una conversación incómoda. Y no hace falta que sea una unidad: una plancha de acero con una grieta abierta en la cara de arriba, un bulto que llega a la mesa de embarque roto y mojado, tres filas de un campo solar con el vidrio astillado. Siempre lo mismo: algo que se ve, que estaba enfrente de una cámara, y que nadie miró a tiempo.
Y el problema no es que falte gente mirando: es que mirar cansa. Quien inspecciona ve pasar cientos de piezas iguales por turno, y las iguales son justo las que apagan la atención. A las once de la mañana ve el golpe. A las siete de la tarde, con la misma pieza y la misma luz, no lo ve. Nadie es culpable de eso: es como funciona una persona.
IRIS mira siempre igual. Le explicas qué es un defecto en tu producto —un golpe, una grieta, una rebaba, una caja aplastada, un panel roto— y avisa cuando pasa una pieza que no se parece a las demás, con la foto y el punto de la línea. No dice si esa pieza se tira o se repasa: eso lo decide quien sabe. Dice que hay que mirarla, y lo dice mientras todavía está dentro de la planta.
Qué cambia
Lo que llega ahora es una foto con la pieza, la hora y el número de puesto, y llega mientras el producto sigue sobre la banda. Antes, ese mismo defecto aparecía en el repaso final, en la auditoría del patio o ya en el distribuidor, y a esas alturas nadie podía decir de qué puesto había salido. Adelantarlo ahorra dinero, y saber dónde se está produciendo ahorra más: permite ir a mirar la máquina que lo hace.
Dónde lo vimos
CAM-228Un golpe marcado en la puerta y una ranura despareja
«Avísame si sale un carro con un golpe en la lámina o con la ranura de la puerta dispareja.»
CAM-247Una grieta que aparece al pasar bajo el pórtico de visión
«Avísame si sale una pieza con una grieta o una rebaba en la cara de afuera y guárdame la foto.»
CAM-268A punto de subir al trailer: una caja reventada y mojada
«Avísame si llega a la mesa de embarque un bulto roto, aplastado o mojado, y guárdame la foto.»
CAM-292Entre las cápsulas buenas van rotas y polvo suelto
«Avísame cuando pasen por la banda cápsulas abiertas o partidas, o polvo derramado alrededor.»
CAM-373Una grieta abierta de punta a punta de la plancha
«Avísame si una plancha sale de la mesa con una grieta o un pliegue en la cara de arriba, y guárdame la foto con el largo.»
CAM-354Tres filas de paneles con el vidrio astillado
«Avísame si aparecen paneles rotos, sucios o corridos en alguna fila del campo.»
CAM-227Un cordón del poste delantero salió irregular
«Avísame si el cordón del poste contra el techo sale irregular al salir de la celda.»
CAM-270Un golpe al rack que nadie va a reportar
«Avísame cuando un montacargas golpee un rack y guárdame el video del golpe.»
Lo que no hace
IRIS no mide. No te va a decir que una holgura es de tres milímetros y que la tolerancia son dos: eso es trabajo de un calibrador o de un banco de medición.
Y solo ve la cara que ve la cámara. Un defecto en los bajos de la unidad, en la cara interior de una plancha o dentro de una caja cerrada no está en la imagen, y lo que no está en la imagen no se lo inventa.
Preguntas
- ¿Esto sustituye a un sistema de visión artificial de la línea?
- Conviven bien porque cada una es buena en un terreno distinto. Un equipo de visión de línea tiene la pieza quieta, la luz controlada y tolerancias medidas en milímetros: para la cota, gana él sin discusión. Lo que IRIS hace es otra cosa, con las cámaras que ya cuelgan de la nave y con la pieza en movimiento: caza el defecto que se ve a simple vista y que hoy no ve nadie, porque nadie puede mirarlo todo durante ocho horas. Una controla la medida; la otra vigila lo que pasa por enfrente.
- ¿Cómo sabe IRIS qué es un defecto en mi producto?
- Se lo dices tú, con palabras y con ejemplos. Le describes qué te preocupa en tu pieza —un golpe en la lámina, una grieta en la cara de arriba, una caja rota o mojada— y le enseñas la zona de la imagen donde hay que mirar. De ahí en adelante avisa cuando pasa algo que encaja con esa descripción. No hay que programar nada ni escribir una regla técnica: se cuenta como se lo contarías a alguien que entra nuevo al puesto.
- ¿Y si el defecto es tan chico que la cámara no lo distingue?
- Entonces no lo ve, y lo decimos antes de empezar. Lo que se puede detectar depende de la resolución de la cámara, de la distancia a la pieza y de la luz de esa zona. Un rayón fino en una lámina oscura, a veinte pies y con luz rasante, no está en la imagen. Antes de dar por buena una regla se mira esa cámara con esa pieza y con la luz real del turno. Si no se distingue, se dice, se cambia el encuadre o se descarta.
- ¿Se para la línea sola cuando aparece un defecto?
- La conducta por defecto es avisar y nada más: foto, hora y punto de la línea a quien tenga que verlo. La razón de que sea así es que detener una línea cuesta dinero, y esa decisión la toma alguien con criterio y con responsabilidad, no un aviso automático. Ahora bien, si en tu caso hay un defecto concreto que sí debe detener la banda, se conecta, se define contigo y se deja escrito quién lo decidió y por qué.
Un caso distinto cada vuelta
Mira lo que pasa. Y mira lo que IRIS hace con ello.
Ni video grabado ni dibujo: un resumen de la herramienta real, con otro caso en cada vuelta. La herramienta completa no cabe en un recuadro.
- Tú preguntas
- IRIS busca
- Te lo enseña
¿No ves lo tuyo aquí?
Lo que hay aquí son las palabras que tenemos montadas, no las que IRIS entiende. Y la lista se queda corta a propósito, porque se le pide con una frase y las frases no se acaban. Cuéntanos qué tienes enfrente de tus cámaras y te decimos si lo entiende, o si todavía no.
Y lo mejor
A veces no necesitas una alarma:necesitas un número.
Cuánta gente entró, y a qué hora. Una línea trazada sobre la imagen y la cámara cuenta. Ese conteo de personas lleva homologación española: la del Centro Español de Metrología vía NeuralPax.
Cuéntanos tu problema y te decimos si IRIS lo entiende o todavía no.
Contestamos el mismo día hábil.