Soluciones por tipoEficiencia productiva
¿Y si el golpe lo ve el cliente antes que nosotros?
El defecto sale por la puerta
Son las 11:40. En el puesto de inspección final hay un auto gris recién terminado, parado bajo las rampas de luz. En la puerta delantera, justo encima del pliegue, tiene un golpe del tamaño de una moneda, y la junta de esa puerta no cuadra con la de al lado. El auto lleva cuarenta segundos ahí. En dos minutos sale de la cinta y se va al patio de despacho.
8 cámaras en 6 sectores
Así se le pide
«Avíseme si sale una pieza con un golpe, una grieta o una junta que no cuadra, y guárdeme la foto.»
Mil kilómetros en camión viaja ese auto antes de que alguien mire la puerta con calma. La mira el concesionario, o la mira el cliente el día de la entrega. Entonces la carrocería se arregla en el taller de otro, el transporte se paga dos veces y alguien tiene que explicar cómo salió así de una línea que tiene un puesto de inspección justo al final.
Se decide una vez
Una sola vez se decide. Calidad dice qué se mira en cada puesto —carrocería, juntas, cordones, superficie—, en qué punto de la línea se mira y a quién se avisa: si en el puesto final aparece un golpe o una junta despareja, aviso a quien dirige calidad con la foto y el número de puesto antes de que la pieza pase a despacho. Eso corre en todos los turnos, pieza por pieza, sin que nadie tenga que acordarse.
Barato es un defecto visual el minuto en que aparece, y carísimo tres días después. En la línea se arregla con un pulido y diez minutos de puesto. En la casa del cliente se arregla con un reclamo, un transporte de vuelta y una conversación incómoda. Y no hace falta que sea un auto: una plancha de acero con una grieta abierta en la cara de arriba, un bulto que llega a la mesa de despacho roto y mojado, tres filas de un parque solar con el vidrio reventado. Siempre es lo mismo: algo que se ve, que estaba delante de una cámara, y que nadie miró a tiempo.
El problema no es que falte gente mirando. Es que mirar cansa. Quien inspecciona ve pasar cientos de piezas iguales por turno, y las iguales son justo las que apagan la atención. A las once de la mañana ve el golpe. A las siete de la tarde, con la misma pieza y la misma luz, no lo ve. Nadie es culpable de eso: es como funciona una persona.
Siempre igual es como mira IRIS. Usted le explica qué es un defecto en su producto —un golpe, una grieta, una rebaba, una caja aplastada, un panel roto— y avisa cuando pasa una pieza que no se parece a las demás, con la foto y el punto de la línea. Si esa pieza se bota o se repasa no lo dice: eso lo decide quien sabe. Dice que hay que mirarla, y lo dice mientras todavía está adentro de la fábrica.
Qué cambia
En el repaso final, en la auditoría del patio o directamente en el concesionario se encontraba el defecto, y para entonces ya nadie sabía en qué puesto había salido. Ahora llega una foto con la pieza, la hora y el punto de la línea mientras el producto sigue en la cinta. La diferencia no es solo arreglarlo antes: es saber dónde se está produciendo y poder ir a mirar la máquina que lo hace.
Dónde lo vimos
CAM-228Un golpe en la puerta y una junta despareja
«Avíseme si sale un auto con un golpe en la chapa o con la junta de la puerta despareja.»
CAM-247Una grieta en la pieza, vista bajo el pórtico
«Avíseme si sale una pieza con una grieta o una rebaba en la cara de afuera y guárdeme la foto.»
CAM-268Una caja reventada y mojada por subir al camión
«Avíseme si llega a la mesa de despacho un bulto roto, aplastado o mojado, y guárdeme la foto.»
CAM-292Cápsulas partidas y polvo entre las buenas
«Avíseme cuando pasen por la cinta cápsulas abiertas o partidas, o polvo derramado alrededor.»
CAM-373Una grieta abierta de punta a punta de la plancha
«Avíseme si una plancha sale de la mesa con una grieta o un pliegue en la cara de arriba, y guárdeme la foto con el largo.»
CAM-354Tres filas de módulos con el vidrio reventado
«Avíseme si aparecen paneles rotos, sucios o corridos en alguna fila del campo.»
CAM-227Un cordón del montante que no cerró bien
«Avíseme si el cordón del montante contra el techo sale irregular al salir de la celda.»
CAM-270Un golpe en el rack que nadie va a anotar
«Avíseme cuando un montacargas golpee un rack y guárdeme el video del golpe.»
Lo que no hace
No mide. Que una holgura es de tres milímetros y que la tolerancia son dos no se lo va a decir: eso es trabajo de un calibre o de un banco de medición.
Y ve solo la cara que ve la cámara. Un defecto en los bajos del auto, en la cara interior de una plancha o adentro de una caja cerrada no está en la imagen, y lo que no está en la imagen no se lo inventa.
Preguntas
- ¿Esto reemplaza a un sistema de visión artificial de la línea?
- No lo reemplaza, y hay que decir por qué. Con la pieza fija, la iluminación controlada y tolerancias en milímetros, un equipo de visión de línea hace ese trabajo mejor que IRIS. Lo de IRIS es lo otro: las cámaras que ya cuelgan del galpón, la pieza en movimiento, el defecto que se ve a simple vista y que hoy no ve nadie porque nadie alcanza a mirarlo todo. Conviven sin pisarse: una controla la cota, la otra vigila lo que va pasando por delante.
- ¿Cómo sabe IRIS qué es un defecto en mi producto?
- Se lo dice usted, con palabras y con ejemplos. Le describe qué le preocupa en su pieza —un golpe en la chapa, una grieta en la cara de arriba, una caja rota o mojada— y le muestra la zona de la imagen donde hay que mirar. De ahí en adelante avisa cuando pasa algo que encaja con esa descripción. No hay que programar nada ni escribir una regla técnica: se cuenta como se lo contaría a alguien que entra nuevo al puesto.
- ¿Y si el defecto es tan chico que la cámara no lo distingue?
- Entonces no lo ve, y lo decimos antes de empezar. Lo que puede detectar depende de la resolución de la cámara, de la distancia a la pieza y de la luz de esa zona. Un rayón fino en una chapa oscura, a seis metros y con luz rasante, no está en la imagen. Antes de dar por buena una regla se mira esa cámara con esa pieza y con la luz real del turno. Si no se distingue, se dice, se cambia el encuadre o se descarta.
- ¿Se para la línea sola cuando aparece un defecto?
- No, salvo que usted lo decida y se conecte. De fábrica lo que hace es avisar: manda la foto, la hora y el punto de la línea a quien tenga que verlo. Parar una línea es una decisión con costo y la toma una persona con criterio, no un aviso automático. Si en su caso tiene sentido que cierto defecto detenga la cinta, esa acción se define con usted y se deja escrita, para que siempre se sepa quién decidió qué y por qué.
Un caso distinto cada vuelta
Mire lo que pasa. Y mire lo que IRIS hace con eso.
Ni video grabado ni dibujo: lo que hay acá es un resumen de la herramienta real, con un caso distinto en cada vuelta. Entera, no entra en un recuadro.
- Usted pregunta
- IRIS busca
- Se lo muestra
¿No ve lo suyo acá?
Se le pide con una frase, y las frases no se acaban: por eso esta lista se queda corta a propósito. Son las palabras que tenemos armadas, no las que IRIS entiende. Cuéntenos qué tiene delante de sus cámaras y le decimos si lo entiende, o si todavía no.
Y lo mejor
A veces no necesita una alarma:necesita un número.
Cuánta gente entró y a qué hora. Se traza una línea sobre la imagen y la cámara cuenta. Y ese conteo de personas está homologado por el Centro Español de Metrología —el instituto nacional de metrología de España— a través de NeuralPax.
Cuéntenos su problema y le decimos si IRIS lo entiende o todavía no.
Le respondemos el mismo día hábil.