Soluciones por tipoEficiencia productiva
¿Y si el golpe lo ve el cliente antes que nosotros?
El defecto sale por la puerta
Once cuarenta de la mañana. En la estación de inspección final hay un automóvil gris recién terminado, parado bajo el túnel de luz. En la puerta delantera, justo arriba del pliegue, tiene un golpe del tamaño de una moneda, y la junta de esa puerta no empata con la de al lado. El carro lleva cuarenta segundos ahí. En dos minutos sale de la banda y se va al patio de embarque.
8 cámaras en 6 sectores
Así se le pide
«Avíseme si sale una pieza con un golpe, una grieta o una junta que no empata, y guárdeme la foto.»
Ese carro viaja mil kilómetros en madrina antes de que alguien vea la puerta con calma. La ve el distribuidor, o la ve el cliente el día de la entrega. Entonces la lámina se arregla en la hojalatería de otro, el transporte se paga dos veces y alguien tiene que explicar cómo salió así de una línea que tiene una estación de inspección justo al final.
Se decide una vez
Esto se decide una vez. Calidad dice qué se revisa en cada estación —lámina, juntas, cordones, superficie—, en qué punto de la línea se revisa y a quién se avisa: si en la estación final aparece un golpe o una junta despareja, aviso al gerente de calidad con la foto y el número de estación antes de que la pieza pase a embarque. IRIS lo aplica en todos los turnos, pieza por pieza, sin que nadie tenga que acordarse.
Un defecto visual es barato el minuto en que aparece y carísimo tres días después. En la línea se resuelve con un pulido y diez minutos de estación. En casa del cliente se resuelve con una reclamación, un flete de regreso y una conversación incómoda. Y no hace falta que sea un carro: una lámina de acero con una grieta abierta en la cara de arriba, un bulto que llega a la mesa de embarque roto y mojado, tres filas de un parque solar con el vidrio reventado. Siempre es lo mismo: algo que se ve, que estaba enfrente de una cámara, y que nadie vio a tiempo.
El problema no es que falte gente mirando. Es que mirar cansa. Un inspector ve pasar cientos de piezas iguales por turno, y las iguales son precisamente las que apagan la atención. A las once de la mañana ve el golpe. A las siete de la tarde, con la misma pieza y la misma luz, ya no lo ve. Nadie tiene la culpa de eso: así funciona una persona.
IRIS ve siempre igual. Usted le explica qué es un defecto en su producto —un golpe, una grieta, una rebaba, una caja aplastada, un panel roto— y avisa cuando pasa una pieza que no se parece a las demás, con la foto y el punto de la línea. No dice si esa pieza se tira o se retrabaja: eso lo decide quien sabe. Dice que hay que revisarla, y lo dice mientras todavía está dentro de la planta.
Qué cambia
Antes, el defecto se encontraba en el retrabajo final, en la auditoría de patio o de plano en el distribuidor, y para entonces ya nadie sabía de qué estación salió. Ahora llega una foto con la pieza, la hora y el punto de la línea mientras el producto sigue en la banda. La diferencia no es solo arreglarlo antes: es saber dónde se está produciendo y poder ir a ver la máquina que lo hace.
Dónde se ve
CAM-228Un golpe en la puerta y una junta que no cuadra
«Avíseme si sale una unidad con un golpe en la lámina o con la junta de la puerta desigual.»
CAM-247Una grieta en la pieza, vista al pasar bajo el pórtico
«Avíseme si sale una pieza con una grieta o una rebaba en la cara de afuera y guárdeme la foto.»
CAM-268Una caja reventada y mojada a punto de subir al tráiler
«Avíseme si llega a la mesa de embarques un bulto roto, aplastado o mojado, y guárdeme la foto.»
CAM-292Cápsulas partidas y polvo suelto entre las buenas
«Avíseme cuando pasen por la banda cápsulas abiertas o partidas, o polvo derramado alrededor.»
CAM-373Una grieta abierta a lo largo del planchón
«Avíseme si una plancha sale de la mesa con una grieta o un pliegue en la cara de arriba, y guárdeme la foto con el largo.»
CAM-354Tres filas de paneles con el vidrio reventado
«Avísame si aparecen paneles rotos, sucios o fuera de lugar en alguna fila del campo.»
CAM-227Un cordón del montante que no cerró bien
«Avíseme si el cordón del montante contra el techo sale irregular al salir de la celda.»
CAM-270Un golpe en el rack que nadie va a anotar
«Avíseme cuando un montacargas golpee un rack y guárdeme el video del golpe.»
Lo que no hace
IRIS no mide. No le va a decir que una holgura es de tres milímetros y que la tolerancia son dos: eso es trabajo de un calibrador o de una mesa de medición.
Y solo ve la cara que ve la cámara. Un defecto en los bajos del carro, en la cara interior de una lámina o dentro de una caja cerrada no está en la imagen, y lo que no está en la imagen IRIS no se lo inventa.
Preguntas
- ¿Esto sustituye a un sistema de visión artificial de la línea?
- No. Un equipo de visión de línea trabaja con la pieza detenida, iluminación controlada y tolerancias en milímetros, y para eso es mejor que IRIS. IRIS trabaja con las cámaras que ya están colgadas en la planta y ve la pieza en movimiento: sirve para el defecto que se aprecia a simple vista y que hoy no ve nadie, porque nadie puede verlo todo. Las dos cosas conviven bien: una controla la medida, la otra cuida lo que va pasando enfrente.
- ¿Cómo sabe IRIS qué es un defecto en mi producto?
- Se lo dice usted, con palabras y con ejemplos. Le describe qué le preocupa de su pieza —un golpe en la lámina, una grieta en la cara de arriba, una caja rota o mojada— y le muestra la zona de la imagen donde hay que ver. A partir de ahí avisa cuando pasa algo que embona con esa descripción. No hay que programar nada ni escribir una regla técnica: se le cuenta como se lo contaría a alguien que entra nuevo al puesto.
- ¿Y si el defecto es tan pequeño que la cámara no lo distingue?
- Entonces no lo ve, y se lo decimos antes de arrancar. Lo que IRIS alcanza a detectar depende de la resolución de la cámara, de la distancia a la pieza y de la luz que haya en esa zona. Un rayón fino sobre lámina oscura, a seis metros y con luz rasante, sencillamente no está en la imagen. Antes de dar por buena una regla se revisa esa cámara con esa pieza y con la luz real del turno. Si no se distingue, se dice, se cambia el encuadre o se descarta la regla.
- ¿Se para la línea sola cuando aparece un defecto?
- No, salvo que usted lo decida y se conecte para eso. De origen IRIS avisa: manda la foto, la hora y el punto de la línea a quien tenga que verlo. Parar una línea es una decisión con costo y la toma una persona con criterio, no un aviso automático. Si en su caso tiene sentido que cierto defecto detenga la banda, esa acción se define con usted y se deja por escrito, para que siempre quede claro quién decidió qué y por qué.
Un caso distinto cada vuelta
Vea lo que pasa. Y vea lo que IRIS hace con ello.
No es un video grabado ni un dibujo: es un resumen de la herramienta real, con un caso distinto en cada vuelta. La herramienta entera no cabe en un recuadro.
- Usted pregunta
- IRIS busca
- Se lo muestra
¿No ve lo suyo aquí?
Estas palabras son las que tenemos montadas, no las que IRIS entiende. La lista se queda corta a propósito: se le pide con una frase, y las frases no se acaban. Cuéntenos qué tiene frente a sus cámaras y le decimos si lo entiende, o si todavía no.
Y lo mejor
A veces no necesita una alarma:necesita un número.
Cuánta gente entró y a qué hora. Se traza una línea sobre la imagen y la cámara cuenta. Ese conteo de personas está homologado por el Centro Español de Metrología, el instituto de metrología de España, a través de NeuralPax.
Cuéntenos su problema y le decimos si IRIS lo entiende o todavía no.
Estamos en España. Si escribe, contesta una persona y la hora no juega en contra.