Soluciones por tipoEficiencia productiva
¿Y si el defecto lo ve el cliente antes que nosotros?
El defecto sale por la puerta
Las 11:40 a.m. en la mesa de revisión final de una planta de confección. Sobre la mesa hay una prenda recién terminada, bajo la lámpara. En la costura del costado, justo encima del refuerzo, la puntada saltó dos centímetros, y el ruedo de esa manga no cuadra con el de la otra. La prenda lleva cuarenta segundos ahí. En dos minutos entra al fardo y el fardo se va a la bodega de embarque.
8 cámaras en 6 sectores
Así se le pide
«Avisame si sale una pieza con una costura abierta, una mancha o un ruedo que no cuadra, y guardame la foto.»
Ese fardo viaja semanas en contenedor antes de que alguien mire la prenda con calma. La mira el cliente en su bodega, o la mira quien la compra. Entonces el reproceso se hace en la casa de otro, el flete se paga dos veces y alguien tiene que explicar cómo salió así de una línea que tiene una mesa de revisión justo al final.
Se decide una vez
Esto se decide una vez. Calidad dice qué se mira en cada puesto —costura, ruedo, mancha, superficie—, en qué punto de la línea se mira y a quién se avisa: si en la mesa final aparece una costura abierta o un ruedo desparejo, aviso al jefe de calidad con la foto y el número de puesto antes de que la pieza pase al fardo. IRIS lo aplica en todos los turnos, pieza por pieza, sin que nadie tenga que acordarse.
Un defecto visual es barato el minuto en que aparece y carísimo tres semanas después. En la línea se arregla con un reproceso y diez minutos de puesto. Del otro lado del mar se arregla con un reclamo, un flete de vuelta y una conversación incómoda. Y no hace falta que sea una prenda: una lámina de acero con una grieta abierta en la cara de arriba, un bulto que llega a la mesa de embarque roto y mojado, tres filas de un parque solar con el vidrio reventado. Siempre es lo mismo: algo que se ve, que estaba delante de una cámara, y que nadie miró a tiempo.
El problema no es que falte gente mirando. Es que mirar cansa. Quien revisa ve pasar cientos de piezas iguales por turno, y las iguales son justo las que apagan la atención. A las once de la mañana ve la puntada saltada. A las siete de la tarde, con la misma prenda y la misma luz, no la ve. Nadie tiene la culpa de eso: es como funciona una persona.
IRIS mira siempre igual. Se le explica qué es un defecto en este producto —una costura abierta, una mancha, un ruedo desparejo, una lámina con grieta, una caja aplastada, un panel roto— y avisa cuando pasa una pieza que no se parece a las demás, con la foto y el punto de la línea. No dice si esa pieza se bota o se reprocesa: eso lo decide quien sabe. Dice que hay que mirarla, y lo dice mientras todavía está adentro de la planta.
Qué cambia
El defecto se encontraba en la revisión final, en la auditoría de embarque o directamente del otro lado, y para entonces ya nadie sabía en qué puesto había salido. Ahora llega una foto con la pieza, la hora y el punto de la línea mientras el producto sigue en el módulo. La diferencia no es solo arreglarlo antes: es saber dónde se está produciendo y poder ir a mirar la máquina que lo hace.
Dónde lo hemos visto
CAM-228Un golpe en la puerta y una junta que no calza
«Avisame si sale un carro con un golpe en la lámina o con la junta de la puerta desigual.»
CAM-247Una grieta en la pieza, vista bajo el pórtico
«Avisame si sale una pieza con una grieta o una rebaba en la cara de afuera y guardame la foto.»
CAM-268Una caja reventada y mojada, lista para subir al camión
«Avisame si llega a la mesa de despacho un bulto roto, aplastado o mojado, y guardame la foto.»
CAM-292Cápsulas partidas y polvo suelto entre las que van bien
«Avisame cuando pasen por la banda cápsulas abiertas o partidas, o polvo derramado alrededor.»
CAM-373Una grieta abierta de punta a punta de la plancha
«Avisame si una plancha sale de la mesa con una grieta o un pliegue en la cara de arriba, y guardame la foto con el largo.»
CAM-354Tres filas de paneles con el vidrio quebrado
«Avisame si aparecen paneles quebrados, sucios o corridos en alguna fila del campo.»
CAM-227Un cordón del montante que no cerró bien
«Avisame si el cordón del montante contra el techo sale irregular al salir de la celda.»
CAM-270Un golpe en el rack que nadie va a apuntar
«Avisame cuando un montacargas golpee una estantería y guardame el video del golpe.»
Lo que no hace
Medir no mide. No va a decir que una holgura es de tres milímetros y que la tolerancia son dos: eso es un calibre o un banco de medición.
Y ve una sola cara, la que ve la cámara. El revés de una prenda, la cara interior de una lámina o el adentro de una caja cerrada no están en la imagen. Y lo que no está en la imagen, IRIS no se lo inventa.
Preguntas
- ¿Esto sustituye a un sistema de visión artificial de la línea?
- Aquí conviven dos cosas que no compiten, y cada una es mejor en su terreno. Con la pieza detenida, luz controlada y tolerancias en milímetros, manda el equipo de visión de línea, y así debe quedarse. IRIS trabaja con las cámaras que ya cuelgan de la bodega y mira la pieza en movimiento: su terreno es el defecto que se ve a simple vista y que hoy no ve nadie, porque nadie puede mirarlo todo. Conviven bien: una controla la medida, la otra vigila lo que va pasando por delante.
- ¿Cómo sabe IRIS qué es un defecto en mi producto?
- Con palabras y con ejemplos, igual que se lo explicarías a alguien que entra nuevo al puesto. Se le describe qué preocupa en esta pieza —una costura abierta, una mancha, una grieta en la cara de arriba, una caja rota o mojada— y se le enseña en qué zona de la imagen hay que mirar. De ahí en adelante avisa cuando pasa algo que encaja con esa descripción. Nada de programar ni de escribir una regla técnica.
- ¿Y si el defecto es tan pequeño que la cámara no lo distingue?
- Entonces no lo ve, y eso se dice antes de empezar y no después. Lo que se puede detectar depende de tres cosas concretas: resolución de la cámara, distancia a la pieza y luz de esa zona. Una puntada saltada en tela oscura, a seis metros y con luz rasante, sencillamente no está en la imagen. Por eso, antes de dar una regla por buena, se mira esa cámara con esa pieza y con la luz real del turno. Si no se distingue, se cambia el encuadre o se descarta la regla.
- ¿Se para la línea sola cuando aparece un defecto?
- Por defecto no para nada: manda la foto, la hora y el punto de la línea a quien tenga que verlo. Detener una línea cuesta plata y esa decisión la toma una persona con criterio, no un aviso automático. Ahora bien, si en esta planta tiene sentido que cierto defecto detenga la banda, la acción se define con la planta y se deja escrita, para que siempre quede claro quién decidió qué y por qué.
Un caso distinto cada vuelta
Mirá lo que pasa. Y mirá lo que IRIS hace con eso.
Ni video grabado ni dibujo: un resumen de la herramienta real, con un caso distinto en cada vuelta. Entera, la herramienta no cabe en un recuadro.
- Vos preguntás
- IRIS busca
- Te lo enseña
¿No ves lo tuyo acá?
Acá están las palabras que tenemos montadas, no las que IRIS entiende. La lista se queda corta a propósito: a IRIS se le pide con una frase, y las frases no se acaban. Contanos qué tenés delante de tus cámaras y te decimos si lo entiende, o si todavía no.
Y lo mejor
A veces no necesitás una alarma:necesitás un número.
Cuánta gente entró y a qué hora. Se traza una línea sobre la imagen y la cámara cuenta. Ese conteo de personas se verificó ante el instituto nacional de metrología de España, vía NeuralPax; no equivale a una acreditación salvadoreña.
Contanos tu problema y te decimos si IRIS lo entiende o todavía no.
Respondemos el mismo día hábil.