Soluciones por tipoEficiencia productiva
¿Y si el defecto lo ve el cliente antes que nosotros?
El defecto sale por la puerta
Once y cuarenta de la mañana en la mesa de revisión final de una planta de vestuario. Sobre la mesa hay una prenda con una mancha del tamaño de una moneda encima de la costura del hombro, y la costura de esa manga no cierra igual que la de al lado. La prenda lleva cuarenta segundos ahí. En dos minutos entra al fardo y el fardo sale a la bodega de embarque.
8 cámaras en 6 sectores
Así se le pide
«Avisame si sale una pieza con una mancha, un golpe o una costura que no cierra, y guardame la foto.»
Ese fardo viaja hasta el puerto antes de que alguien mire la prenda con calma. La mira quien recibe, o la mira el cliente el día de la entrega. Entonces el reproceso lo hace otro, el flete se paga dos veces y alguien tiene que explicar cómo salió así de una línea que tiene una mesa de revisión justo al final.
Se decide una vez
Esto se decide una vez. Calidad dice qué se mira en cada puesto —costura, mancha, superficie, empaque—, en qué punto de la línea se mira y a quién le llega: si en la mesa final aparece una mancha o una costura corrida, aviso al jefe de calidad con la foto y el número de puesto antes de que la pieza pase al fardo. Después corre en todos los turnos, pieza por pieza, sin que nadie tenga que acordarse.
Mirar cansa, y ése es el problema entero. Quien revisa ve pasar cientos de piezas iguales por turno, y las iguales son justo las que apagan la atención. A las once de la mañana ve la mancha. A las siete de la tarde, con la misma prenda y la misma luz, no la ve. Nadie tiene la culpa de eso: así funciona una persona.
Y el defecto es barato el minuto que aparece y carísimo tres días después. En la línea se arregla con un reproceso y diez minutos de puesto. En la bodega del cliente se arregla con un reclamo, un flete de regreso y una conversación incómoda. Y no hace falta que sea una prenda: una lámina de acero con una grieta abierta en la cara de arriba, un bulto que llega a la mesa de embarque roto y mojado, tres filas de un parque solar con el vidrio reventado. Siempre es lo mismo: algo que se ve, que estaba enfrente de una cámara, y que nadie miró a tiempo.
IRIS mira siempre igual. Se le explica qué es un defecto en este producto —una mancha, un golpe, una grieta, una costura corrida, una caja aplastada, un panel roto— y avisa cuando pasa una pieza que no se parece a las demás, con la foto y el punto de la línea. Si esa pieza se tira o se reprocesa no lo dice: eso lo decide quien sabe. Dice que hay que mirarla, y lo dice mientras todavía está adentro de la planta.
Qué cambia
El defecto aparecía en la revisión final, en la auditoría de bodega o directamente en la puerta del cliente, y para entonces ya nadie sabía en qué puesto había salido. Ahora llega una foto con la pieza, la hora y el punto de la línea mientras el producto sigue en la mesa. La diferencia no es solo arreglarlo antes: es saber dónde se está produciendo y poder ir a mirar la máquina que lo hace.
Dónde lo hemos visto
CAM-228Un golpe en la puerta y una junta que no calza
«Avisame si sale un vehículo con un golpe en la lámina o con la junta de la puerta desigual.»
CAM-247Una rajadura en la pieza, vista al pasar bajo el pórtico
«Avisame si sale una pieza con una grieta o una rebaba en la cara de afuera, y guardame la foto.»
CAM-268A punto de subir al camión, una caja reventada y mojada
«Avisame si llega a la mesa de embarque un bulto roto, aplastado o mojado, y guardame la foto.»
CAM-292Cápsulas quebradas y polvo suelto entre las buenas
«Avisame cuando pasen por la banda cápsulas abiertas o quebradas, o polvo regado alrededor.»
CAM-373Una rajadura abierta a lo largo de la lámina
«Avisame si una lámina sale de la mesa con una rajadura o un pliegue en la cara de arriba, y guardame la foto con el largo.»
CAM-354Tres filas de paneles con el vidrio quebrado
«Avisame si aparecen paneles quebrados, sucios o corridos en alguna fila del campo.»
CAM-227Un cordón del montante que no cerró bien
«Avisame si el cordón del montante contra el techo sale irregular al salir de la celda.»
CAM-270Un golpe al rack que nadie va a anotar
«Avisame cuando un montacargas le pegue a un rack, y guardame el video del golpe.»
Lo que no hace
Números, ninguno. Tres milímetros de holgura contra dos de tolerancia es una frase que sale de un calibrador o de un banco de medición, y de ahí va a seguir saliendo.
Y hay una cara de cada pieza que sencillamente no existe: la que la cámara no ve. El revés de la prenda, la cara interior de una lámina, lo que va adentro de una caja ya cerrada. Nada de eso está en la imagen, y lo que no está en la imagen no se inventa.
Preguntas
- ¿Esto sustituye a un sistema de visión artificial de la línea?
- Son dos oficios distintos y conviene no mezclarlos. La visión de línea trabaja con la pieza quieta, con su propia luz y con tolerancias de milímetro, y en ese terreno gana siempre. Lo de aquí es más humilde y cubre otro hueco: las cámaras que ya cuelgan de la planta, mirando la pieza mientras se mueve, para el defecto que se ve a ojo y que hoy no ve nadie porque nadie da abasto. Una controla la cota; la otra vigila lo que va pasando enfrente.
- ¿Cómo sabe IRIS qué es un defecto en mi producto?
- Igual que se lo explicarías a alguien que entra nuevo al puesto: con palabras y con dos ejemplos a la vista. La mancha en el hombro, la costura que se corrió, la grieta en la cara de arriba, la caja rota o mojada; y después, señalando en qué parte de la imagen hay que fijarse. Con eso queda montado. No hay que programar nada ni redactar una regla técnica.
- ¿Y si el defecto es tan chiquito que la cámara no lo distingue?
- Entonces no lo ve, y se dice antes de empezar. Lo que puede detectar depende de la resolución de la cámara, de la distancia a la pieza y de la luz de esa área. Un hilo suelto sobre tela oscura, a seis metros y con luz rasante, no está en la imagen. Antes de dar por buena una regla se mira esa cámara con esa pieza y con la luz real del turno. Si no se distingue, se dice, se cambia el encuadre o se descarta.
- ¿Se para la línea sola cuando aparece un defecto?
- De fábrica no: de fábrica lo único que sale es la foto, la hora y el punto de la línea, hacia quien tenga que verlo. Detener una línea cuesta dinero y esa decisión la firma alguien con criterio, no un aviso automático. Ahora, si en un caso concreto la casa quiere que cierto defecto pare la banda, se conecta y se deja escrito quién lo decidió y por qué, que es la parte que después nadie recuerda.
Un caso distinto cada vuelta
Mirá lo que pasa. Y mirá lo que IRIS hace con eso.
Ni video grabado ni dibujo: un resumen de la herramienta real, con otro caso en cada vuelta. La herramienta entera no cabe en un recuadro.
- Vos preguntás
- IRIS busca
- Te lo enseña
¿No ves lo tuyo acá?
Estas palabras son las que tenemos montadas, no las que IRIS entiende. La lista se queda corta a propósito: se le pide con una frase, y las frases no se acaban. Contanos qué tenés enfrente de tus cámaras y te decimos si lo entiende, o si todavía no.
Y lo mejor
A veces no necesitás una alarma:necesitás un número.
Cuánta gente entró y a qué hora. Se traza una línea sobre la imagen y la cámara cuenta. El conteo de personas se verificó con el Centro Español de Metrología, el instituto nacional de metrología de España, por medio de NeuralPax; eso no es una homologación guatemalteca ni la sustituye.
Contanos tu problema y te decimos si IRIS lo entiende o todavía no.
Respondemos el mismo día hábil.