Soluciones por tipoEficiencia productiva
¿Y si el golpe lo ve el cliente antes que nosotros?
El defecto sale por la puerta
Las 11:40. En el puesto de inspección final hay un auto gris recién terminado, parado bajo las rampas de luz. En la puerta delantera, justo encima del pliegue, tiene un golpe del tamaño de una moneda, y la junta de esa puerta no calza con la de al lado. El auto lleva cuarenta segundos ahí. En dos minutos sale de la línea y se va al patio de despacho.
8 cámaras en 6 sectores
Así se le pide
«Avíseme si sale una pieza con un golpe, una grieta o una junta que no calza, y guárdeme la foto.»
Ese auto viaja mil kilómetros en camión antes de que alguien mire la puerta con calma. La mira el concesionario, o la mira el cliente el día de la entrega. Entonces la plancha se arregla en el taller de otro, el flete se paga dos veces y alguien tiene que explicar cómo salió así de una línea que tiene un puesto de inspección justo al final.
Se decide una vez
Todo se resuelve en una reunión con calidad. Se define qué se mira en cada puesto —carrocería, juntas, cordones, superficie—, en qué punto de la línea se mira y quién recibe el aviso. La frase queda así de simple: golpe o junta despareja en el puesto final, aviso al jefe de calidad con la foto y el número de puesto, antes de que la pieza siga a despacho. Desde ahí corre en todas las guardias, pieza por pieza, sin que nadie tenga que acordarse de mirar.
Un defecto visual es barato el minuto en que aparece y carísimo tres días después. En la línea se arregla con un pulido y diez minutos de puesto. En casa del cliente se arregla con un reclamo, un flete de vuelta y una conversación incómoda. Y no hace falta que sea un auto: una plancha de acero con una grieta abierta en la cara de arriba, un bulto que llega a la mesa de despacho roto y mojado, tres filas de un parque solar con el vidrio reventado. Siempre es lo mismo: algo que se ve, que estaba delante de una cámara, y que nadie miró a tiempo.
El problema no es que falte gente mirando. Es que mirar cansa. Un inspector ve pasar cientos de piezas iguales por guardia, y las iguales son justamente las que apagan la atención. A las once de la mañana ve el golpe. A las siete de la tarde, con la misma pieza y la misma luz, no lo ve. Nadie tiene la culpa de eso: así funciona una persona.
IRIS mira siempre igual. Usted le explica qué es un defecto en su producto —un golpe, una grieta, una rebaba, una caja aplastada, un panel roto— y avisa cuando pasa una pieza que no se parece a las demás, con la foto y el punto de la línea. No dice si esa pieza se bota o se repasa: eso lo decide quien sabe. Dice que hay que mirarla, y lo dice mientras todavía está dentro de la planta.
Qué cambia
El defecto aparecía en el repaso final, en la auditoría de patio o directamente en el concesionario, y para entonces ya nadie sabía en qué puesto había salido. Ahora llega una foto con la pieza, la hora y el punto de la línea mientras el producto sigue avanzando. La diferencia no es solo arreglarlo antes: es saber dónde se está produciendo y poder ir a mirar la máquina que lo hace.
Dónde lo hemos visto
CAM-228Un golpe en la puerta y una junta que no queda pareja
«Avíseme si sale un vehículo con un golpe en la plancha o con la junta de la puerta despareja.»
CAM-247Una grieta en la pieza, vista al pasar bajo el pórtico
«Avíseme si sale una pieza con una grieta o una rebaba en la cara de afuera y guárdeme la foto.»
CAM-268Una caja reventada y mojada a punto de subir al camión
«Avíseme si llega a la mesa de despacho un bulto roto, aplastado o mojado, y guárdeme la foto.»
CAM-292Cápsulas partidas y polvo suelto entre las buenas
«Avíseme cuando pasen por la faja cápsulas abiertas o partidas, o polvo regado alrededor.»
CAM-373Una grieta abierta a lo largo de la plancha
«Avíseme si una plancha sale de la mesa con una grieta o un pliegue en la cara de arriba, y guárdeme la foto con el largo.»
CAM-354Tres filas de paneles con el vidrio reventado
«Avíseme si aparecen paneles rotos, sucios o corridos en alguna fila del campo.»
CAM-227Un cordón del montante que no cerró bien
«Avíseme si el cordón del montante contra el techo sale irregular al salir de la celda.»
CAM-270Un golpe en el rack que nadie va a apuntar
«Avíseme cuando un montacargas golpee un rack y guárdeme el video del golpe.»
Lo que no hace
Medir no está dentro de sus capacidades. Nadie le va a sacar que una holgura tiene tres milímetros y que la tolerancia son dos: eso sale de un calibrador o de un banco de medición, no de una imagen.
Y hay otro límite igual de importante: solo existe la cara que la cámara alcanza a ver. Los bajos del auto, la cara interior de una plancha o el interior de una caja cerrada quedan fuera de la imagen, y lo que queda fuera de la imagen no se inventa.
Preguntas
- ¿Esto reemplaza a un sistema de visión artificial de la línea?
- Son cosas distintas y conviene no mezclarlas. Un equipo de visión de línea trabaja con la pieza detenida, con iluminación controlada y con tolerancias en milímetros; en ese terreno gana sin discusión. IRIS juega en otro: usa las cámaras que ya cuelgan de la planta, mira la pieza en movimiento y se ocupa del defecto que se ve a simple vista y que hoy no ve nadie, sencillamente porque nadie puede mirarlo todo durante ocho horas. Conviven bien, y cada una hace lo suyo: una controla la cota, la otra vigila lo que pasa por delante.
- ¿Cómo sabe IRIS qué es un defecto en mi producto?
- Se lo dice usted, con palabras y con ejemplos. Le describe qué le preocupa de su pieza —un golpe en la carrocería, una grieta en la cara de arriba, una caja rota o mojada— y le muestra la zona de la imagen donde hay que mirar. Desde ahí avisa cuando pasa algo que encaja con esa descripción. No hay que programar nada ni escribir una regla técnica: se cuenta como se le contaría a alguien que entra nuevo al puesto.
- ¿Y si el defecto es tan chico que la cámara no lo distingue?
- Si no está en la imagen, no existe, y eso se dice al empezar y no al final. Lo que se puede detectar depende de tres cosas: resolución de la cámara, distancia a la pieza y luz de esa zona. Un rayón fino sobre una plancha oscura, a seis metros y con luz rasante, sencillamente no está. Por eso ninguna regla se da por buena sin haber mirado antes esa cámara, con esa pieza y con la luz real de la guardia. Cuando no se distingue, se dice, se mueve el encuadre o se descarta la regla.
- ¿Se detiene la línea sola cuando aparece un defecto?
- De fábrica no, y para que lo haga tienen que decidirlo ustedes y conectarlo. El comportamiento por defecto es avisar: foto, hora y punto de la línea a quien corresponda verlo. Detener una línea cuesta plata y esa decisión la toma una persona con criterio, no un aviso automático. Si en su caso tiene sentido que cierto defecto detenga la línea, esa acción se define en conjunto y queda escrita, para que siempre se sepa quién decidió qué y con qué motivo.
Un caso distinto cada vuelta
Mire lo que pasa. Y mire qué hace IRIS con eso.
No es un video grabado ni un dibujo: es un resumen de la herramienta real, con un caso distinto en cada vuelta. La herramienta entera no cabe en un recuadro.
- Usted pregunta
- IRIS busca
- Se lo muestra
¿No ve lo suyo acá?
Ojo con la lista: son las palabras que tenemos armadas, no las que IRIS entiende. Se queda corta a propósito, porque a IRIS se le pide con una frase y las frases no se terminan nunca. Cuéntenos qué tiene delante de sus cámaras y le decimos si lo entiende, o si todavía no.
Y lo mejor
A veces usted no necesita una alarma:necesita un número.
Cuánta gente entró y a qué hora. Se traza una línea sobre la imagen y la cámara cuenta. El conteo de personas está homologado por el Centro Español de Metrología, el instituto nacional de metrología de España, vía NeuralPax.
Cuéntenos su problema y le decimos si IRIS lo entiende o todavía no.
Contestamos el mismo día hábil.