El PLC sabe que la línea se ha parado. IRIS ve qué ocurrió para que se parara.

Los procesos no se parecen, pero los problemas sí. No saber por qué se ha parado la producción. Que entre el material equivocado. Ver tarde un incendio, una fuga o un derrame. Alguien dentro de una zona de exclusión. Un casi accidente entre una carretilla y una persona. Una máquina abierta sin consignar. Y, al final del turno, no tener una prueba de lo que pasó.

Cuando una línea se para, un material se desvía o una situación empieza a ser peligrosa, IRIS no espera al final del turno para descubrirlo. Lo detecta cuando comienza y conserva el vídeo que explica por qué.

Y ahora el límite, entero y por delante, porque es lo que hace útil todo lo anterior. Una cámara ve personas, vehículos, objetos, humo, llama, derrames, acumulaciones, puertas, posturas, EPIs y el estado visible de una línea. No confirma por sí sola una concentración de gas, una bacteria, un alérgeno microscópico, la composición química de un mineral, el par real de apriete ni la temperatura dentro de un reactor cerrado. Con una cámara termográfica sí lee el calor que se ve por fuera; lo de dentro, no.

Por eso IRIS no sustituye al SCADA, ni al MES, ni a los sensores de seguridad, ni a los sistemas de calidad. Trabaja al lado: ellos ponen el dato del proceso y IRIS pone la imagen, el contexto y el minuto exacto en que empezó. Donde hace falta un detector de gas, hace falta un detector de gas, y lo decimos aquí y no en una nota al pie.