Soluciones por tipoEficiencia productiva
¿Y si el golpe lo ve el cliente antes que nosotros?
El defecto sale por la puerta
Son las 11:40. En el puesto de inspección final hay un turismo gris recién acabado, parado bajo las rampas de luz. En la puerta delantera, justo encima del pliegue, tiene un golpe del tamaño de una moneda, y la junta de esa puerta no cuadra con la de al lado. El coche lleva cuarenta segundos ahí. En dos minutos sale de la cinta y se va a la campa de expedición.
8 cámaras en 6 sectores
Así se le pide
«Avísame si sale una pieza con un golpe, una grieta o una junta que no cuadra, y guárdame la foto.»
Ese coche viaja mil kilómetros en camión antes de que alguien mire la puerta con calma. La mira el concesionario, o la mira el cliente el día de la entrega. Entonces la chapa se arregla en el taller de otro, el transporte se paga dos veces y alguien tiene que explicar cómo salió así de una línea que tiene un puesto de inspección justo al final.
Se decide una vez
Esto se decide una vez. Calidad dice qué se mira en cada puesto —chapa, juntas, cordones, superficie—, en qué punto de la línea se mira y a quién se avisa: si en el puesto final aparece un golpe o una junta desigual, aviso al jefe de calidad con la foto y el número de puesto antes de que la pieza pase a expedición. IRIS lo aplica en todos los turnos, pieza a pieza, sin que nadie tenga que acordarse.
Un defecto visual es barato el minuto que aparece y carísimo tres días después. En la línea se arregla con un pulido y diez minutos de puesto. En casa del cliente se arregla con una reclamación, un transporte de vuelta y una conversación incómoda. Y no hace falta que sea un coche: una plancha de acero con una grieta abierta en la cara de arriba, un bulto que llega a la mesa de expedición roto y mojado, tres filas de un campo solar con el vidrio reventado. Siempre es lo mismo: algo que se ve, que estaba delante de una cámara, y que nadie miró a tiempo.
El problema no es que falte gente mirando. Es que mirar cansa. Un inspector ve pasar cientos de piezas iguales por turno, y las iguales son justo las que apagan la atención. A las once de la mañana ve el golpe. A las siete de la tarde, con la misma pieza y la misma luz, no lo ve. Nadie es culpable de eso: es como funciona una persona.
IRIS mira siempre igual. Le explicas qué es un defecto en tu producto —un golpe, una grieta, una rebaba, una caja aplastada, un panel roto— y avisa cuando pasa una pieza que no se parece a las demás, con la foto y el punto de la línea. No dice si esa pieza se tira o se repasa: eso lo decide quien sabe. Dice que hay que mirarla, y lo dice mientras todavía está dentro de la fábrica.
Qué cambia
Antes, el defecto se encontraba en el repaso final, en la auditoría de campa o directamente en el concesionario, y para entonces ya nadie sabía en qué puesto había salido. Ahora llega una foto con la pieza, la hora y el punto de la línea mientras el producto sigue en la cinta. La diferencia no es solo arreglarlo antes: es saber dónde se está produciendo y poder ir a mirar la máquina que lo hace.
Dónde lo hemos visto
CAM-228Un golpe en la puerta y una junta que no cuadra
«Avísame si sale un coche con un golpe en la chapa o con la junta de la puerta desigual.»
CAM-247Una grieta en la pieza, vista al pasar bajo el pórtico
«Avísame si sale una pieza con una grieta o una rebaba en la cara de fuera y guárdame la foto.»
CAM-268Una caja reventada y mojada a punto de subir al camión
«Avísame si llega a la mesa de expedición un bulto roto, aplastado o mojado, y guárdame la foto.»
CAM-292Cápsulas partidas y polvo suelto entre las buenas
«Avísame cuando pasen por la cinta cápsulas abiertas o partidas, o polvo derramado alrededor.»
CAM-373Una grieta abierta a lo largo de la plancha
«Avísame si una plancha sale de la mesa con una grieta o un pliegue en la cara de arriba, y guárdame la foto con el largo.»
CAM-354Tres filas de paneles con el vidrio reventado
«Avísame si aparecen paneles rotos, sucios o descolocados en alguna fila del campo.»
CAM-227Un cordón del montante que no ha cerrado bien
«Avísame si el cordón del montante contra el techo sale irregular al salir de la celda.»
CAM-270Un golpe en la estantería que nadie va a apuntar
«Avísame cuando una carretilla golpee una estantería y guárdame el vídeo del golpe.»
Lo que no hace
IRIS no mide. No te va a decir que una holgura es de tres milímetros y que la tolerancia son dos: eso es trabajo de un calibre o de un banco de medición.
Y solo ve la cara que ve la cámara. Un defecto en los bajos del coche, en la cara interior de una plancha o dentro de una caja cerrada no está en la imagen, y lo que no está en la imagen IRIS no se lo inventa.
Preguntas
- ¿Esto sustituye a un sistema de visión artificial de la línea?
- No. Un equipo de visión de línea trabaja con la pieza fija, iluminación controlada y tolerancias en milímetros, y para eso es mejor que IRIS. IRIS trabaja con las cámaras que ya cuelgan de la nave y mira la pieza en movimiento: sirve para el defecto que se ve a simple vista y que hoy no ve nadie porque nadie puede mirarlo todo. Las dos cosas conviven bien: una controla la cota, la otra vigila lo que pasa por delante.
- ¿Cómo sabe IRIS qué es un defecto en mi producto?
- Se lo dices tú, con palabras y con ejemplos. Le describes qué te preocupa en tu pieza —un golpe en la chapa, una grieta en la cara de arriba, una caja rota o mojada— y le enseñas la zona de la imagen donde hay que mirar. A partir de ahí avisa cuando pasa algo que encaja con esa descripción. No hay que programar nada ni escribir una regla técnica: se cuenta como se lo contarías a alguien que entra nuevo en el puesto.
- ¿Y si el defecto es tan pequeño que la cámara no lo distingue?
- Entonces no lo ve, y lo decimos antes de empezar. Lo que IRIS puede detectar depende de la resolución de la cámara, de la distancia a la pieza y de la luz de esa zona. Un arañazo fino en una chapa oscura, a seis metros y con luz rasante, no está en la imagen. Antes de dar por buena una regla se mira esa cámara con esa pieza y con la luz real del turno. Si no se distingue, se dice, se cambia el encuadre o se descarta.
- ¿Se para la línea sola cuando aparece un defecto?
- No, salvo que tú lo decidas y se conecte. Por defecto IRIS avisa: manda la foto, la hora y el punto de la línea a quien tenga que verlo. Parar una línea es una decisión con coste y la toma una persona con criterio, no un aviso automático. Si en tu caso tiene sentido que cierto defecto detenga la cinta, esa acción se define contigo y se deja escrita, para que siempre se sepa quién decidió qué y por qué.
Un caso distinto cada vuelta
Mira lo que pasa. Y mira lo que IRIS hace con ello.
No es un vídeo grabado ni un dibujo: es un resumen de la herramienta real, con un caso distinto en cada vuelta. La herramienta entera no cabe en un recuadro.
- Tú preguntas
- IRIS busca
- Te lo enseña
¿No ves lo tuyo aquí?
Estas palabras son las que tenemos montadas, no las que IRIS entiende. La lista se queda corta a propósito: se le pide con una frase, y las frases no se acaban. Cuéntanos qué tienes delante de tus cámaras y te decimos si lo entiende, o si todavía no.
Y lo mejor
A veces no necesitas una alarma:necesitas un número.
Cuánta gente entró y a qué hora. Se traza una línea sobre la imagen y la cámara cuenta. El conteo de personas está homologado por el Centro Español de Metrología vía NeuralPax.
Explícanos tu problema y te decimos si IRIS lo entiende o todavía no.
Respondemos el mismo día laborable.