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La industria

CAM-300

El bidón que llegó a la estación no es el de la orden

Media mañana en el patio de dosificación. Un operario con casco acaba de dejar un bidón azul en la plataforma de la estación y ya está enganchando la manguera. Detrás, un montacargas trae otro bidón, verde, sobre un pallet. En el piso, un cuadro con una cruz roja y otro con una marca verde dicen qué recipiente va en cada lugar. IRIS compara lo que ve —forma, color y etiqueta— con la orden de trabajo abierta. Lo que hay adentro del bidón lo dice el análisis.

Media mañana en el patio de dosificación. Un operario con casco acaba de dejar un bidón azul en la plataforma de la estación y ya está enganchando la manguera. Detrás, un montacargas trae otro bidón, verde, sobre un pallet. En el piso, un cuadro con una cruz roja y otro con una marca verde dicen qué recipiente va en cada lugar. IRIS compara lo que ve —forma, color y etiqueta— con la orden de trabajo abierta. Lo que hay adentro del bidón lo dice el análisis.
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Imagen generada con IA

CAM-300 · DOSING STATION · CONTAINER MISMATCH

Qué entiende IRIS

Qué reconoce en esta escena

  • bidón que no coincide con la orden
  • operario enganchando la manguera
  • estación de dosificación
  • manguera de trasvase conectada
  • cuadro marcado con una cruz roja
  • bidones en la zona marcada como correcta

Lo que mide esta cámara

Un aviso dice que pasa algo. La lectura dice cuánto.

  • 8Bidones en el encuadre
  • 6Personas en el encuadre
  • 40 sTiempo del bidón en la estación
  • 18Recipientes leídos hoy en la estación
  • 11:42Hora de la lectura

Las cifras de esta pantalla son un ejemplo de la imagen, no la medición de ningún cliente.

La regla

Decida una vez. IRIS lo aplica siempre.

Si

el recipiente que llega a la estación no coincide con el que pide la orden de trabajo

Entonces

  1. avisa al jefe de turno con la cámara, la hora y la orden abierta
  2. guarda la imagen del bidón y del acople de la manguera
  3. deja el aviso abierto hasta que una persona lo cierra
La instrucción que lo configuró«Avíseme si el bidón que llega a la estación no coincide con el que dice la orden, antes de que enganchen la manguera.»

Qué cambia

Qué cambia para quien responde de la planta

Alcanza un bidón azul en lugar del verde para que el lote entero se pierda: hay que limpiar la línea y escribir un reporte que después nadie sabe reconstruir. Al responsable de proceso eso le sale carísimo. Con la cámara el aviso le llega a media mañana, mientras el operario todavía está enganchando la manguera, y no cuando el tanque ya está mezclado. Y le queda la imagen del bidón que llegó, la hora exacta y la orden que estaba abierta en ese momento.

Lo que suelen preguntar

¿IRIS sabe qué producto hay adentro del bidón?

Adentro no llega. La cámara ve el exterior: la forma del recipiente, el color, la etiqueta y a qué toma se conecta la manguera, y eso lo compara con la orden de trabajo. El contenido lo dicen el análisis del laboratorio o los papeles del proveedor. El aviso dice que el bidón que llegó no es el que pide la orden, y qué se hace después lo decide una persona.

¿Y si el bidón es del producto correcto pero de otro proveedor?

Depende de lo que diga la regla, y la regla la escribe la planta. Si para esa estación solo vale un formato de envase o una etiqueta concreta, el aviso sale cuando llega otro. Si la planta acepta varios, no sale. Qué es un aviso no se decide acá: se aplica lo que la planta escribió y se guarda la imagen para poder revisarla después.

¿Reemplaza al sistema que maneja las órdenes de fabricación?

El sistema de fabricación sabe qué materia prima toca y en qué cantidad. Lo que no tiene es la imagen de lo que de verdad se acercó a la estación, y eso es lo que se agrega al lado: la foto del bidón, el minuto exacto y el video del acople. Juntos convierten una sospecha en un hecho que se puede comprobar.

La interfaz real, paso a paso

Todo entra por la cámara. Solo lo importante llega acá.

Desde que aparece un aviso hasta que se cierra: eso es lo que se resume acá. En la pantalla real hay muchas más cosas; esto es apenas el hilo principal.

  1. Mira todo el sistema
  2. Marca lo que falla
  3. Lo pone en una pantalla
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Y lo mejor

Puede poner más cámaras;no puede poner más horas en el día de nadie.

Multiplicar cámaras se puede; multiplicar las horas de una persona, no. Así que IRIS mira todo lo que entra y le deja a la gente lo único que hace mejor que cualquier máquina: decidir qué se hace.

Cuéntenos su problema y le decimos si IRIS lo entiende o todavía no.

Le respondemos el mismo día hábil.